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公司主營：鍛件定制加工，筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來電咨詢！合金鋼鍛件

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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施

有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼鍛件的鈍化膜破壞；而且還有可能發(fā)生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險，該焊點在下一步滑動中斷裂；已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設(shè)備、工具和模具進行精心保養(yǎng)和維護 以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題的發(fā)生。

不銹鋼具有較高的強度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導(dǎo)致鍛件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設(shè)備。因此，在加工過程中，應(yīng)該檢測原材料的硬度，并保持合理的變形量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，滿足生產(chǎn)效率的需求。

不銹鋼工件在冷加工成型后，表面鈍化膜會受到損傷，同時還會黏附?jīng)_壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成 銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度，還要對其進行清洗去油污和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護工件表面。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭?，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

低倍夾雜物分為內(nèi)在夾雜物與外來夾雜物兩種。內(nèi)在夾雜物是鋼在冶煉及凝固過程中，由于復(fù)雜的化學反應(yīng)結(jié)果生成的一些化合物，在鋼液凝固時來不及上浮而嵌于鋼中，如氧化物、硅酸鹽、硫化物、氮化物等屬于這類夾雜物。但這類夾雜物一般比較細小且彌散分布于鋼中而成為高倍夾雜物，只有在少數(shù)情況下聚集而成低倍夾雜物。因而低倍夾雜物常見的還是外來夾雜物。外來夾雜物是冶煉或澆注設(shè)備上剝落的耐火材料或未脫凈的爐渣及摻入的其他異物，在鋼液凝固時嵌入鋼中形成的，有時也稱為夾渣。

低倍夾雜物破壞了金屬組織的連續(xù)性，使鋼的性能降低。由于它很脆且硬，故在熱加工或熱處理時往往形成裂紋，在鍛件使用過程中可能成為疲勞破壞的根源。所以，鋼材或鍛件標準均規(guī)定低倍酸浸試片上不允許有肉眼可見的夾雜。

鋼錠在澆注過程中，在凝固部位，由于得不到鋼液補充，形成收縮孔洞，稱為縮孔。當鋼錠熱加工成材時，要切除頭部，若鋼錠切頭率不夠時，將會使部分縮孔殘留于鋼中，稱之為殘余縮孔。

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鍛件鍛后冷卻不當產(chǎn)生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛后冷卻過程中，鍛件內(nèi)部會由于冷卻速度過快而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，也可能由于組織轉(zhuǎn)變引起較大的組織應(yīng)力。如果這些應(yīng)力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產(chǎn)生光滑細長的冷卻裂紋。

網(wǎng)狀碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈網(wǎng)狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網(wǎng)狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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